【石版画制作过程】石版画绘制技巧

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　　石版画又名神奇石画、大爱三生石，属于个性化的创意礼品，石版画礼物的纪念意义是特殊而深刻的。下面就来了解下石版画的制作过程吧!

　　石版画制作过程

　　1.将石板放置在磨石架上，冲洗湿润，撒上金刚砂研磨，如果版面有存留的油墨，可以先用 洗油清除。用量大约两茶勺。传统的方法是采用不同规格的金刚砂从粗到细更换，而采用单一规格的金刚砂可以避免混杂造成的版面划伤。

　　2.金刚砂规格不同而造成的版面划痕在才成品上面也会有显示。

　　3.研磨要用力均匀，按顺序研磨。

　　4. 同时保持手臂和版面的固定角度和距离。

　　5. 当感觉涩滞时就需要冲洗版面，更换新砂。

　　6. 在研磨过程中，要使用铁尺测量整个版面是否平整。

　　7. 当版面的旧痕迹彻底消失以后就可以了。使用锉刀将石版边缘打磨成弧形。

　　8. 洒上少许金刚砂，使用一块小石版按顺序轻轻在版面研磨一遍，小石版不需要大幅度旋转。

　　9. 使用冰醋酸清理版面，保证版面的敏捷度。冰醋酸与水的比例是1：9。

　　10. 取一块干净的海绵在版面上轻柔三至五分钟。

　　11.然后在用清水冲洗3分钟。同时可以使用海绵轻柔版面。不同工序的海绵不要混用。使用以后要清水洗涤，挤去水分。

　　12. 整个研磨过程中要避免接触版面，以防止油脂污染。可使用刮板去除版面积水。

　　13. 除了磨轮以外，尺寸小的石版可以采用两块对磨的方式，研磨程序是一样的。

　　14. 当感觉吃力时，就将石版移动到一边，利用其重量将石版翘起，冲洗。

　　15. 保持石版着力均匀。

　　16. 整个过程中要注意油脂污染，手指也不要接触版面。

　　17. 如果中途停顿，要将研磨中的石版挪动开，否则会粘在一起

　　石板版画腐蚀程序

　　画稿完成后就可以腐蚀了，腐蚀是保证石版画制作质量的最重要工序，腐蚀适合的版面可以展现画稿的丰富的层次和细腻复杂的细节。

　　腐蚀面的话就腐蚀平了，腐蚀线的话就腐蚀的很深，总之，时间越长，颜色越深!

　　石板版画腐蚀前期准备

　　在腐蚀前需要准备下列材料：

　　滑石粉 阿拉伯树胶液 沥青油 硝酸 毛笔，羊毛刷 PH试纸

　　将阿拉伯树胶《清胶》液溶解在温水搅拌溶化，将杂质过滤之后就得到净胶水，将硝酸滴入净胶溶液搅拌，可调制出强度值按照PH试纸的显示应该在1，5至2，5之间。数字越大酸度越弱。将净胶以及不同强度的腐蚀胶分别储存在有盖的瓶子里面并注明。

　　硝酸是一种强烈的腐蚀性特别强的酸，操作时要注意安全。

　　1. 当石版稿画好就可以马上进行腐蚀了，水墨稿则需要彻底干燥后才能腐蚀， 无论如何，稿子画好就尽快腐蚀为好，这样可以避免版面遭受空气中酸性气体的腐蚀。

　　2.先将洁净的滑石粉洒在版面上，没有滑石粉可以使用最便宜的爽身粉，婴儿痱子粉，只有便宜的才能是最大含量的滑石粉。

　　3.使用干净柔软的羊毛刷均匀细致地在版面上来回清扫，其目的是带走画稿是浮在版面的残留油质颗粒，以防止其在腐蚀揉版时污染版面，除了羊毛刷也可以使用干燥柔软的洁净棉纱，动作一定要轻，被滑石粉覆盖的表面使油脂不能附着上。

　　4.然后将滑石粉清扫下去，除非滑石粉非常干净，不建议重复使用。

　　5.将硝酸滴入阿拉伯树胶溶液搅拌，调制出强弱不同的为腐蚀硝酸胶。其强度值按照PH试纸的显示应该在1，5至2，5之间。数字越大酸度越弱。分别储存在有盖的瓶子里面并注明。 将调配好的硝酸树胶混合液快速均匀地倒在版面，细致平稳地糅合，让版面所有地方同时开始腐蚀。

　　6.将调配好的硝酸树胶混合液快速均匀地倒在版面，细致平稳地糅合，让版面素偶有地方同时开始腐蚀。

　　7.画面浓重的地方可以单独使用毛笔尖粘硝酸树胶进行局部腐蚀，腐蚀的程度可以通过酸的浓度或时间来控制。

　　8. 通常糅合三至五分钟后就可以了。

　　9.取一张废报纸或者新闻纸覆盖在石版上。

　　10.压按一下，将表面的酸胶粘走。

　　11.如果还有过多浮胶，就将纸张反过来对折以后再按压一次，再版面上面多余的胶吸走。

　　12.然后再将版面存留的胶轻轻揉均匀，待干燥后就可以印刷了，如果你打算十五张以上的数目，建议等待一夜以后在印刷，等待时间越久版面越稳定，为了得到细致丰富的层次，有人甚至将腐蚀好的画稿放置半年才印刷。

　　13.再公共工作室的场合，建议在干燥的版面上盖上干净纸张，写好名字，注明是待印，同时 使胶带将纸张固定在石版侧面。

　　石板版画印刷程序

　　1.印刷需要准备橡胶手套，清水海绵和刷胶海绵，胶罐和腐蚀罐，以及腐蚀毛笔，另外清洁版面还可以使用石笔，刀片，尼龙丝袜等。

　　2. 印刷之前要检查及其设备是否完好，干净，准备好下列物品： 对孔器，钻石版孔的锥和扎纸孔的针，水盆，盛放胶和腐蚀酸的小碟，毛笔，洁净干燥的面纱或洁净的棉织物，以及计划印刷的纸张，另外还要有试印的纸张，另外还要有试印的新闻纸，清洁好墨滚和墨台。

　　3.海绵至少两块，清水海绵和刷胶海绵，不能混同，有隔断的盒子存放是一个办法，最好是将不同用途的海绵裁剪成不同尺寸。

　　4.纸张的尺寸依照画面的需要而定。

　　5.一般来讲，要将画心向下，也就是在纸张的背面裁。除非是机器对版的需要，手工撕开的边缘更加容易显示出材质美感，操作时要压住纸张，保证边缘细致。

　　6.手与纸张接触的时候要注意不损伤纸张的纤维。

　　7.在封胶的石版边缘，用锥子钻两个孔，位置最好在画幅的上下或左右中轴线上，深度至少1毫米，如果套色多版印刷，就要考虑磨版时可能损耗的厚度。

　　8.然后依照版面，调整好对孔器距离，同时也要注意让针的角度，方向一致。 　　9.在石版有针孔的位置用铅笔打上X。

　　10.找一张尺寸合适的硫酸纸覆在石版表面，用胶条固定。

　　11.对照版面，将孔的位置用X标明。

　　12.然后将画面的尺寸画上。

　　13.画好以后将硫酸纸取下，放在准备印刷的纸张上面，纸张要背面向上，摆好位置。

　　14.使用锥子在X标记处，垂直扎孔，孔要和对孔器上面的针尺寸吻合。

　　15.将准备印刷的石版搬到拖床上面，升起压杆，检查压条储存是否合适，如果尺寸不吻合的要更换适合的压条，压条不能大于石版，否则石版的边缘容易将压条损伤。

　　16.将石版挪动到压条的下面，对准。

　　17. 将拖床移动，使石版画面边缘(注意不是石版边缘)正好在压条下方。

　　18. 用胶带贴在拖床和架子上。

　　19.用小刀切开，作为印刷运程的起点标记。

　　20.在公共工作室，为了方便，也可以将石版的位置将胶带标明。

　　21.然后再将拖床移动至石版画面另外一端时停下。

　　22.剪下一条胶带，固定在和架子上胶带对应的位置上面，作为印刷运程的终点标记。

　　23.取垫纸和尺寸相宜垫板放在石版上面。

　　24.将石版运行到压条下面，调整压条压力，压力以恰好合适为宜，盲目加压不仅容易损伤机器和石版，也不会得到好的成品。

　　25.用海绵沾清水洗去腐蚀时石版表面的胶，如果胶比较厚，可以等待水将其泡开再吸去，不要过分用力洗清以后，吸去多余水分。

　　26.使用另外一块海绵，沾少许纯净胶液，薄薄涂在版面上。

　　27.涂抹要均匀，动作要快而不重，含胶海绵本身潮湿就可以，目的是在版面形成一层稀薄均匀的胶膜。

　　28.在等待石版干燥的时候就可以打墨了，墨最好选择没有颗粒的版画油墨，在中国没有厂家生产的情况下，珂罗版油墨和不快干的胶版油墨都是不错的替代品，开始油墨不要太多，版画油墨和珂罗版油墨往往开始比较干燥，打一阵就会显示活性，太干燥的油墨可以加透明油墨或者冲淡油墨调节。

　　29.打墨要尽量利用墨台的长度，同时要交叉转换墨滚，目的是使得墨滚上面的墨量均匀一致，油墨打好就放在墨滚加上。

　　30.取洁净干燥的棉纱少许，没有棉纱小块棉织品也可以，将少量松节油滴在版面上，不喜欢松节油味道的也可以选用高级灯油替代。

　　31.迅速将松节油涂满在版面有图形的地方，轻揉。

　　32.版面上绘稿时的墨迹会被松节油溶解，在传统工艺中往往会加一些沥青油(松节油+沥青块溶解剂)以确保在图形后面的腐蚀过程中不损失，但如果画稿很浓重清晰就不必如此，将带上松节油和墨迹的棉纱丢弃。

　　33.用清水洗版，这个过程要块，动作要轻，注意整个版面要清洁，如果有原始墨迹残留的话，就表面前面刷净胶的时候，有点过头了，不是很多的话可以忽略。

　　34.版面清洁以后就可以打墨了，打墨之前要更换清水和清洁海绵，方法是在清水里面挤压海绵，版面要随时保持湿润，干燥的表面会吸附油墨而导致糊版，而过多的水分会造成打墨困难，脏版，注意控制海绵的含水量和保持其清洁。

　　35.开始打墨不要给墨太多，让图形逐渐显现，如同显影那样，把握墨滚的力度和速度，使其版面全面接触，在打墨过程中转换墨滚的方位和角度也是保证施墨均匀的方法之一。

　　36.打墨过程中要随时观察版面情况，保持版面湿润。

　　37.当版面图形显现了就可以试印了，试印过程可以使用新闻纸，也可以使用印过的版画纸，不过要确保上面的油墨已经干燥。

　　38.然后再盖上一张平整柔韧的垫纸和垫板，将拖床移动到用胶带置定的印刷起点，放下压条。

　　39.行车至胶带置定的终点，拾起压条，回车，将垫板拿开，揭开纸张，用清水海绵擦版面，再去观察纸张上面的效果。

　　40.印刷过程中要循序渐进，一般要试印到三至五张才应该达到版面预计的效果，当达到理想效果以后，可以用净胶封版，二十分钟，以加强版面的稳定性。

　　41.这个时候也可以对照试图整理版面，去掉不需要的部分和污染的边缘，可以使用笔墨，细砂纸磨，也可以腐蚀。

　　42.丝袜可以轻松的擦去版面的油墨。

　　43.每次印刷之后，首先要清水擦板大于刷胶，然后再观察印刷效果，当版面稳定以后可以每印刷三张刷胶一次。

　　44.再次打墨前，清水洗版，操作如前。

　　45.注意保持版面清洁和湿度。

　　46.控制墨滚的力度和区域和速度，根据画面情况决定喂墨量，通常每三至五张添加新墨。

　　47. 理想成品得到后，最好放在一边作为参考，每次印刷之后和其对比，发现问题及时调整，如果不理想的印品，可以留在最后再处理，如果错版也可以暂时保留作为下道色彩印刷的试验纸张。

　　48.一般每印刷20张以后，最好封胶半小时，巩固版面，方法是清水洗版，打墨一次，刷胶，如果需要中途休息，甚至第二天再印刷也如此处理，印刷结束后要马上清理工作现场，擦拭好机器和墨台，保证新的印刷工作开展顺利。

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